工业质检新标杆：Rockwell用Artec Leo实现变速箱快速精准检测

Rockwell工程师手持Artec Leo扫描仪。图/Rockwell

工业传动系统的定期检查至关重要。比如汽车的变速箱易出现磨损、对位不准及疲劳损伤（金属疲劳）等，这些问题都可能引发设备故障，不仅会造成生产中断，更直接危及操作人员的安全。

重型变速箱的测量工作受限于卷尺、卡尺与量规等传统工具，这套方法虽久经考验，但流程缓慢且非常依赖操作者经验。为大幅优化这一流程并基本杜绝测量误差，工业服务提供商Rockwell采用了AI驱动的无线3D扫描仪Artec Leo，应用成效卓著，为工作带来了颠覆性的改变。

Rockwell的检测革新

自2001年成立以来，Rockwell已从一家工业产品分销商发展为成熟的服务提供商。公司在传动系统领域享有盛誉，曾与METSO、KSB、RATHI、SKF Gearboxes及Premium Transmission等业界知名企业合作，其丰富的齿轮与联轴器产品系列能够满足多种应用需求。

Artec Leo内置显示屏为工程师实时反馈扫描效果。图/Rockwell

Rockwell的先进制造基地配备了从自主设计、锻压成型到金属加工、处理及性能检测的全流程设备，但测量环节长期沿用传统工具。这一情况在他们通过网络了解到Artec Leo后得以改变，他们联系了Artec 3D金牌认证合作伙伴Altem Technologies申请设备演示。

Artec Leo扫描仪集高速度、简易操作与高精度于一体，表现令Rockwell团队深感震撼，并随即将其引入并整合进检测流程。实践证明，Leo在测量关键部件时表现尤为出色，无论是表面反光的超大工件、具有深腔结构的难扫描区域，还是对操作公差要求严苛的精密部件，都能轻松应对。

Leo扫描仪“瞄准即扫”的特性让新用户也能在数分钟内获得高质量扫描结果，而内置显示屏、电池与处理器则使现场部署变得更加方便。借助这台专业3D扫描仪，Rockwell团队发现如今能够轻松快速地捕获复杂几何体，并以高达100微米的精度获取可用数据。

网格与草图的偏差识别

Rockwell的逆向工程流程以Artec Studio为起点。这款行业领先的3D数据获取与处理软件配备逆向工程及检测所需的必要工具。在本案例中，Rockwell团队利用Artec Studio的内置工具将扫描数据融合为3D网格模型，经整理优化后无缝导出至主流工程软件SOLIDWORKS。

使用Artec Leo扫描复杂部件，确保检测结果达亚毫米级精度。图/Rockwell

借助Geomagic for SOLIDWORKS插件，Rockwell的工程师能够将扫描数据转换为基于特征的CAD模型，这为深度检测创造了理想条件。在现有SOLIDWORKS设置中集成更高级的Geomagic工具，还能进行扫描数据与草图之间的偏差分析，这种方法充分考量了设计意图、历史步骤及约束条件。

通过创建草图轮廓，Rockwell团队还能有效分析圆柱变速箱剖面，精准识别引发故障的设计异常。对比显示，Leo的测量数据在精度上完胜传统手动工具。此外，这款设备的超高灵活性与扫描速度，能在相同时间内完成更多检测任务。

动力系统MRO领域的新机遇

Artec 3D扫描技术正在为制造、维修与大修（MRO）领域带来变革，Artec Leo已成为全球多地工业工程师信赖的数字化工具。例如，Ausco Products团队使用该设备检测工业刹车铸件，Dodman有限公司则将Leo与Artec Ray II搭配使用，以扫描整个工厂车间来规划生产布局。这些都展现了其广泛的应用价值。

展望未来，Rockwell看到了3D扫描技术在在其业务其他维度的广阔应用前景，尤其是在那些尺寸精度至为关键的环节。该公司将继续提供涵盖设备翻新、维护保养及技术咨询的售后服务体系。随着团队3D数据捕获技术的日趋成熟，他们解锁更多缩短交付周期的机会已然指日可待。

Rockwell使用Leo扫描检测大型部件。图/Rockwell

Rockwell凭借其快速高效的服务确保机械设备安全、预防意外故障，早已赢得业界广泛赞誉。如今，随着Leo扫描仪加入技术装备库，公司业务将如虎添翼，迈向更广阔的市场。这充分证明了Artec 3D扫描技术不仅能带来更高质量的结果，更有望为整个业务领域带来持续的积极影响。